Като важен защитен компонент за електронни устройства, процесът на формоване на защитните филми за смарт часовници влияе пряко върху тяхната издръжливост, пропускливост на светлина и прилепване. Понастоящем масовите процеси на формоване включват шприцване, горещо пресоване и UV втвърдяване, всеки със собствени уникални сценарии на приложение и технически характеристики.
Шприцоването е основен процес за широкомащабно-производство. Това включва нагряване на полимерен материал (като TPU или PET) до разтопено състояние, инжектирането му в прецизна форма и след това охлаждането му под високо налягане, за да се зададе формата. Този процес предлага предимства във висока производствена ефективност и управляеми разходи, което го прави подходящ за производство на защитни филми за плоски или просто извити повърхности. Въпреки това, поради ограниченията в прецизността на формата, той е по-малко адаптивен към сложни извивки на корпуса на часовника.
Горещото пресоване, след омекотяване на филма чрез нагряване, го нанася върху повърхността на матрицата чрез вакуумно изсмукване или механичен натиск, създавайки три-измерна структура, която съответства точно на контурите на смарт часовника. Този метод е особено подходящ за производство на защитни филми за циферблати на часовници с необичайна форма, като се постига ламиниране без-без мехурчета и празнини-. Съвременните процеси често включват графитен топлопроводим слой за подобряване на равномерността на нагряване до ±2 градуса, осигурявайки стабилно разпределение на напрежението в материала. UV втвърдяването, нововъзникваща технология, използва течни фоточувствителни смоли за бързо омрежване и втвърдяване чрез ултравиолетова светлина. Този процес позволява контрол на дебелината на ниво микрон- (обикновено 0,1-0,3 mm) и поддържа едновременното нанасяне на функционални покрития като анти-синя светлина и олеофобни покрития. Въпреки това, неговите недостатъци са високата инвестиция в оборудването и строгите изисквания за чистота на работната среда.
Бъдещите тенденции в развитието ще се съсредоточат върху мулти{0}}композитни приложения, като леене под налягане на основен защитен слой, след това нанасяне на буферна рамка чрез топлинно пресоване и накрая нанасяне на UV покритие за подобряване на повърхностната твърдост. Този комбиниран подход балансира производствените разходи, като същевременно отговаря на строгите изисквания за защитни характеристики на високо-крайните продукти.