Като оптичен защитен материал, производственият процес на защитно фолио за лещи на мобилни телефони трябва да балансира пропускливостта на светлината, устойчивостта на износване и прецизната адхезия. Основният процес може да бъде разделен на четири стъпки: подготовка на субстрата, подготовка на покритието, прецизно формоване и проверка на качеството.
Подготовката на основата е основна стъпка. Обикновено се избират субстрати от PET или закалено стъкло с висока пропускливост на светлина (по-голяма или равна на 95%). Ултразвуковото почистване се използва за отстраняване на повърхностни мазнини и прах, последвано от плазмена повърхностна обработка за подобряване на адхезията на покритието. По време на този етап влажността на околната среда трябва да се контролира стриктно (по-малко или равно на 30% RH), за да се предотврати електростатично привличане на примеси.
Подготовката на покритието определя функционалността. Устойчиво на надраскване твърдо покритие (като нанослой SiO₂) се отлага върху повърхността на субстрата с помощта на технология за вакуумно изпаряване или магнетронно разпръскване с дебелина 3-5 μm. Някои-продукти от висок клас също включват AR анти{7}}отражателен слой или олеофобно покритие. UV-втвърдяваща се смола се нанася равномерно с помощта на машина за нанасяне на покритие с точност от 0,1 ml/㎡. Впоследствие облъчването с 365nm UV лампа води до моментално втвърдяване (с енергия на втвърдяване от 800-1200mJ/cm²). Прецизното формоване разчита на процес на щанцоване. Машините за щанцоване с ЦПУ се използват за рязане на големи ролки от материал според спецификациите на лещите (типичните диаметри са 12-20 mm). Допустимите отклонения на формата трябва да са по-малки или равни на ±0,05 mm, за да се осигурят ръбове без грапавини. За извитите лещи, извивката на диафрагмата се регулира чрез горещо пресоване, за да съответства на 3D структурата на модула на обектива на телефона.
Проверката на качеството е ключова стъпка преди изпращане. Използва се спектрометър за проверка на съответствието на коефициента на пропускливост (по-голямо или равно на 92%), използва се измервател на мътност за измерване на плоскостта на повърхността (стойност на мътност<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Този процес, съчетаващ науката за материалите и прецизното производство, постига баланс на оптична защита и издръжливост с точност от 0,1 mm, отговаряйки на строгите изисквания за защита на лещите на смартфоните.